轮胎厂对湿度的要求是一个多方面的问题，涉及到生产过程的各个环节。以下是一些关键方面：

1. 原材料储存：橡胶是轮胎制造的主要原材料，它对湿度非常敏感。过高或过低的湿度都可能导致橡胶的物理和化学性质发生变化，影响其加工性能。因此，轮胎厂通常需要控制储存环境的湿度，以保持橡胶的稳定状态。

2. 混炼过程：在橡胶混炼过程中，湿度过高可能导致橡胶与添加剂之间的混合不均匀，影响混炼胶的质量。而过低的湿度则可能导致橡胶过早硫化，影响后续加工。

3. 成型过程：在轮胎成型过程中，湿度过高可能导致模具表面结露，影响轮胎的贴合度和外观质量。而过低的湿度则可能导致橡胶在模具中流动不畅，影响轮胎的尺寸精度。

4. 硫化过程：轮胎硫化是一个高温高压的过程，湿度过高可能导致硫化机内部结露，影响硫化效果。而过低的湿度则可能导致橡胶在硫化过程中过快失去水分，影响硫化质量。

5. 质量控制：湿度过高可能导致橡胶制品表面出现气泡、裂纹等问题，影响产品质量。而过低的湿度则可能导致橡胶制品表面过于干燥，影响其耐磨性和耐老化性。

6. 员工健康：湿度过高可能导致车间内温度升高，影响员工的工作舒适度和工作效率。而过低的湿度则可能导致车间内空气干燥，影响员工的呼吸道健康。

综上所述，轮胎厂需要根据不同的生产环节和环境条件，合理控制车间内的湿度，以保证产品质量和员工健康。通常，轮胎厂会通过安装湿度控制系统、使用除湿机或加湿器等方式来调节车间内的湿度。