玻璃车间太干燥可能对生产过程和产品质量产生不利影响，例如可能导致玻璃制品开裂、静电积累、粉尘飞扬等问题。以下是一些可能的解决方案，从多个角度出发：

1. 加湿系统：

在车间内安装加湿系统，如超声波加湿器、湿膜加湿器或蒸汽加湿器，以增加空气湿度。

根据车间的体积和所需湿度水平，选择合适的加湿设备。

2. 湿度控制：

安装湿度传感器，实时监测车间内的湿度水平，并根据设定值自动调节加湿系统的运行。

确保车间有良好的密封性，以防止外部干燥空气进入。

3. 水雾喷洒：

在车间内设置水雾喷洒系统，定时或连续喷洒细雾，以提高空气湿度。

注意喷洒位置，避免影响工人操作或产品表面质量。

4. 产品保护：

对易受干燥影响的玻璃制品进行特殊处理，如涂覆防静电涂层或使用防尘包装。

在生产线上设置局部加湿区域，确保关键工艺环节的湿度要求。

5. 通风系统：

优化车间的通风系统，确保空气流通的同时不会过度抽湿。

使用带有湿度控制的通风设备，可以在保持通风的同时调节湿度。

6. 员工保护：

为员工提供适当的防护装备，如防静电手套和鞋套，以减少静电对生产的影响。

提供加湿站或小型加湿器，让员工可以在工作台上保持局部湿度。

7. 环境监测：

定期进行环境监测，包括温度、湿度和粉尘水平，以确保车间环境符合生产要求。

根据监测结果调整加湿和其他环境控制措施。

8. 工艺优化：

优化生产工艺，减少干燥环境对产品质量的影响，例如调整玻璃冷却速度或使用特殊的粘合剂。

研究干燥环境对产品质量的具体影响，以便采取更有针对性的措施。

9. 清洁与维护：

保持车间清洁，定期清扫和吸尘，减少粉尘的产生和积累。

对加湿系统和通风设备进行定期维护，确保其正常运行。

10. 能源效率：

在设计和实施加湿解决方案时考虑能源效率，选择节能设备，并优化运行时间。

使用智能控制系统，根据实际需求调节加湿和通风系统的运行。

在实施这些解决方案时，需要综合考虑成本效益、生产效率和环境影响。此外，应定期评估和调整这些措施，以确保它们能够有效解决车间干燥的问题，同时不会引入新的问题。